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印刷行业催化燃烧设备的应用
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印刷行业催化燃烧设备的应用

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    目前,印刷行业废气处理最大的弊端是含有挥发性有机废气,具有风量大,浓度低的特点。处理印刷行业的废气有时候就不能单单只依靠活性炭吸附技术,需要结合催化燃烧技术等工艺的相结合,才能达到废气处理好的效果。


    甲苯是印刷废气中排放浓度最高的物质,因此对其排放标准有着严格的要求,所以在进行废气处理的首要任务就是降低甲苯的浓度。活性炭纤维吸附回收主要是控制床层的温度和厚度,以及气流速度。下面具体说下印刷行业废气处理的工艺流程。


1、洗涤过滤工艺的预处理


    由于凹版印刷在运行时会产生颗粒漆雾的有机废气,所以在进入吸附罐前,需要将有机废气中含有的颗粒漆雾进行彻底清除。使用间歇性高压淋喷处理分子扩散等情况。这样可以使得废气中含有的大分子能够进入吸附罐进行吸附处理。


2、活性炭箱吸附净化工艺


    通常情况下,活性炭吸附装置是由三个吸附罐组成,这三个吸附罐能够循环进行废气的脱附吸附,再生以及气体干燥。所谓的气体干燥,其实是指利用活性炭纤维将气体进行冷却,这样能够有效去除气体中残留的蒸汽,实现吸附罐的最佳吸附效果,印刷过程中产生的废气是由离心风机导入至吸附器中,这样能够使净化的气体达到排放的标准。在使用吸附法废气治理的技术时,吸附剂是决定性的因素。净化处理大风量的有机废气,需要采用的吸附剂是蜂巢状活性炭,这种吸附碳在吸附性能上优于普通活性炭,具有气流阻力小的特点。在相同的气体流速下,蜂巢状活性炭的气流阻力比同类别的颗粒碳少10%左右。


3、催化燃烧装置


    催化燃烧装置的主要环节有:预热环节、热交换环节、燃烧环节。通常情况下是将蜂巢状稀土催化剂放入燃烧室中,使用电加热方式进行预热,利用其脱附再生的功能,将排放气体中所还有的有机物分解吸附出来,剩下部分将会经过催化燃烧转变为水和二氧化碳。由于催化床在运行过程中会释放大量的热能,会助力有机气体产生自燃,因此就不需要再进行加热。经由催化床进行废气净化燃烧,能够杜绝二次污染,提升净化效率,实现节能减排的目的。


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4、安全辅助设备


    在进行废气净化处理时,应采用防爆型风机进行废气体的输送。这是由于在气体运行过程中,由于频繁进行设备的切换。因此在设计时应当加大管道的口径以及设备的密封圈设计,这样可以提升设备的质量和安全。将吸附罐进行特殊处理,置入特有的排液结构,避免吸附罐长期积液导致其腐蚀吸附箱。利用安全栅控制柜外部信号,使整个系统充分接触地面,提升设备的安全性能。

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催化燃烧设备

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