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催化燃烧技术处理工业橡胶废气

文章出处:人气:24发表时间:2019-2-20 9:01:46

  橡胶厂在生产过程中会产生较多的有机废气,橡胶废气目前最好的处理方法是催化燃烧技术,下面韵蓝环保为大家讲述一下催化燃烧技术如何处理工业橡胶废气!

  1、橡胶废气的处理流程

  橡胶废气的处理流程必须按照科学、合理的手段来进行,这样才能在具体工作的开展过程中,取得更好的效果。

  橡胶废气处理工艺流程主要表现在以下几个方面:

   第一:产品的风力输送作用发挥后,会在排气、放气等方面做出积极的干预,热风干燥排放气的有效应用,可以直接达到催化燃烧的效果,对于废气的处理而言,提供了较多的基础保障。

   第二,进料口的闪蒸汽操作、挤压机出口的闪蒸汽操作,都存在非常庞大的废气现象,尤其是水蒸气、环乙烷的构成,将会产生严重的污染现象。针对这样的废气处理,主要是通过两级冷凝来进行相关的预处理工作,这样就能够在水的回收,以及环乙烷的回收方面取得较好的效果。

   第三,针对两级冷凝工作开展操作后,得到的不凝气,以及风力输送排放气、热风干燥排放气等,做出良好的混合处理,同时继续开展催化燃烧处理。通过开展这样的技术操作,能够在能量的回收效果上做出良好的提升,同时在净化气的排放过程中,获得达标效果,在排放过程中,不会造成严重的气体污染现象。

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  2、装置处理规模的确定

  从客观的角度来分析,橡胶废气催化燃烧处理技术的应用,的确能够在很多方面都提供较多的帮助,但是想要在未来的技术操作效果上获得深入的巩固,还是需要在装置的处理规模上做出积极的分析和巩固,这是非常重要的组成部分,如果在处理的过程中,未达到预期效果,或者是在某些方面产生了较大的不足,都容易影响到日后的废气处理效果。

  在橡胶废气催化燃烧处理技术的实施过程中,考虑到废气的浓度,我们必须要在安全性方面做出慎重的考虑。要对进入催化燃烧反应器的废气浓度做出积极的控制,大部分情况下,有机物的浓度需要控制在25%的标准以下。对于环乙烷、正乙烷的操作过程中,必须控制爆炸的下限,保持在1.2%的标准上。

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  由上所述,在两者的操作过程中,无论是通过任何的比例进行混合操作,都必须在混合气体的爆炸下限上,控制在体积分数为1.2%的标准上。橡胶废气在催化燃烧处理时,催化剂的影响、反应器的影响、换热器的影响都是比较大的,尤其是在耐温方面,必须做出深入的掌控。

  催化燃烧反应器在运作的过程中,对于入口废气的浓度,必须得到良好的把控,要保持在8000mg/m3标准以下,否则很容易造成安全问题,对于橡胶废气催化燃烧处理技术的长久应用,也会产生非常不好的影响,这一点需要在今后的工作中,保持高度的关注。


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